青海聚合物水泥防水涂料

      聚合物水泥防水涂料（简称JS防水涂料），因具备良好的物理性能、施工方法简便和可在潮湿基层上施工等优势，自上世纪末起，得到了迅速地发展和广泛的应用。然而，在使用的过程中，也同样出现了不少质量问题。一方面，是由于产品本身质量存在缺陷；另一方面，则与产品应用不当、许多业内人士对其认识存在误区有很大关系。

　　对胶乳的选择和配料比的认识存在误区

　　JS防水涂料是以合成高分子聚合物胶乳改性水泥和石英砂为主要成分的无机胶凝材料，所形成的涂膜在具备水泥胶凝材料的高强度、强耐水性等特性的基础上，又具有柔性（即延伸率）。但是，聚合物胶乳也会给水泥基材料带来一定的负作用，即硬度的下降和长期耐水性及耐老化性能的减弱，其负作用大小与所用胶乳的种类和掺量密切相关（即胶乳的改性能力）。

　　目前市场上用于JS涂料的胶乳主要有两类——聚丙烯酸酯胶乳和聚乙烯-醋酸乙烯酯胶乳，前者的改性能力优于后者，在达到同样防水性能的情况下，前者在涂料中的用量前者显著少于后者，其负作用亦明显小于后者。但相当一部分消费者错误地认为JS涂料中，胶乳用量越大越好，选购产品时，在价格相同的前提下，通常就会选择胶乳用量大的涂料产品。

　　因此，有些防水涂料厂家或商家为了增大其产品胶乳用量，在购进的胶乳原料后，掺水再配制JS涂料，这种产品的质量与性能完全得不到保证。更有甚者，有些施工队伍在低价承包防水工程后，用市购的聚醋酸乙烯酯胶乳（俗称白乳胶）或聚乙烯醇胶水（俗称107胶水）进行掺配施工，完工后起不到应有的防水效果，严重地损坏了JS涂料的声誉。有专家认为，目前建筑工程上大量使用的JS涂料中，真正采用聚丙烯酸酯胶乳的可能不到10%。

　　对分类使用认识不足

　　JS防水涂料的延伸率大小与胶乳的用量多少直接相关，但胶乳掺量的大小又直接影响到涂层的长期耐水性。为了解决这一矛盾，工程规范和产品标准的技术处理是将JS涂料分类型:Ⅰ型为胶乳用量较大，延伸率要求达到200%以上，用于间歇性浸水的工程部位（如屋面、外墙面等）以满足其变形较大的要求；Ⅱ型为胶乳用量略少，延伸率只要达到80%，以满足变形较小却有长期耐水性要求的工程部位（地下室、厕浴间等）。但在许多工程中没有区分使用，从地下室到屋面均使用一种类型（Ⅰ型或Ⅱ型），不但达不到预期效果，还会导致不少质量隐患。

　　涂层厚度与施工遍数的关系

　　再好的防水涂料也得有一定的涂层厚度作为质量保障。在《屋面工程技术规范》和《地下工程防水技术规范》中，JS涂料的基本厚度要求为1.5mm～2.0mm。但在实际工程的设计和施工监控中，往往只注意到了施工遍数却忽略涂层最终厚度。一些设计图纸只标明“采用JS防水涂料几涂几布”却不注明厚度要求，而现场管理也只关心涂刷了几遍，不在意刷了多厚。这就使一些缺乏诚信的施工队伍有空子可钻，将涂料加水兑稀后，比设计要求多涂一到二遍，不仅得到现场管理人员的赞许，在低价承包到工程后还能挣到不菲的利润。

　　忽略了现场拌和状态对涂膜性能影响的重要性

　　JS涂料为双组分产品，实际上是把产品生产的最后一道工序——拌和分相，留给了现场施工人员完成。殊不知，双组分产品拌和分相状态对涂膜性能的形成是至关重要的。JS涂料为粉-液双组分，不如其他液-液双组分产品的拌和分相容易，虽然各厂家产品说明书均有说明现场拌和的正确方法，但许多施工队伍拌和过程都是敷衍了事，有的甚至没有专用的搅拌器，现场找根棍子手工搅和几下，几乎没人知道“分相终点”如何判断，使最终成型的涂膜的性能因为拌和分相的不完全而大打折扣。

　　对拉伸强度的认识误区

　　在JS涂料的产品标准中，对涂膜拉伸强度的要求分别为Ⅰ型≥1.2MPa和Ⅱ型≥1.8MPa。不少人误认为拉伸强度越高越好，其实不然。在JS涂料的拉伸性能试验方法中，有一个养护7天后进行50℃加热养护24小时的试验，许多涂料产品在此过程中因增塑剂挥发迁移而导致拉伸强度快速增长，说明这些产品在暴露使用中热老化性能变化很快，寿命不长。因此，对于拉伸强度异常高的产品应引起警觉，必要时，可做热老化保持率试验，而不是片面地认为拉伸强度越高越好。

　　随意设置胎基位置

　　在一些工程的节点细部，为了避免应力集中，增设胎基层以扩延分散应力、减少涂层开裂现象。因此，胎基位置的设置直接影响到使用效果，原本应该是胎基越靠近基层越能达到分散应力的作用。而实际上，许多工程随意设置胎基位置，却无人过问，且以设置在涂层中部为多，还有些工程竟将胎基铺设在涂层表面，这也会导致工程完工后，防水效果不佳。

　　片面理解“可在潮湿基层施工”

　　JS防水涂料较于其他防水涂料不同，可在潮湿基层施工，但也要注意潮湿程度问题，并不是说任何潮湿的气候环境条件或什么样的基层含水率都可施工。JS涂料中胶乳是通过挥发固化的，过高的基层含水率和太潮湿的气候条件对胶乳的固化成膜不利，会降低涂膜的延伸率。同时，JS涂料中的水泥又是通过水化固化的，太干的基层和气候条件又对水泥固化不利，所以在炎热干燥季节施工时应要在基层略喷洒些水后再施工。此外，JS涂料对施工的温度和湿度范围还有一些要求，一般应保证温度在5℃～35℃、湿度在50%～70%，不顾温湿度条件随意施工JS涂料，虽然也能成膜，但涂膜性能相去甚远。

　　对可加水调配的误解

多数厂家在其产品说明书中会说明，在第1遍涂刷施工时可加水将涂料稀释从而改善对基层的渗透，提高对基层的粘结力。因此不少人就误认为JS涂料是可以随意加水的，事实上这是错误的。JS涂料中两个成分比——聚灰比（聚合物与水泥的比例）和水灰比（水和水泥的比例）是厂家通过多次试验研究确定的，任意改变其中一个成分比对涂膜性能的影响都是很大的。实际工程中任意加大粉料用量再随便加水调整稠度的现象比比皆是，这也使得借JS涂料的防水效果大打折扣。